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一、電磁流量計(jì)的原理及應(yīng)用：

       電磁流量計(jì)是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。即當(dāng)導(dǎo)電液體流過電磁流量計(jì)時(shí)，導(dǎo) 體液體中會(huì)產(chǎn)生與平均流速V（體積流量）成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號(hào)通過兩個(gè)與液體接觸 的電極檢測，通過電纜傳至放大器，然后轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的輸出信號(hào)。基于電磁流量計(jì)的測量原理，要求流動(dòng)的液體具有低限度的電導(dǎo)率。電磁流量計(jì)采用渦輪進(jìn)行測量。它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號(hào)。這種流量計(jì)用于檢測瞬時(shí)流量和總的積算流量，其輸出信號(hào)為頻率，易于數(shù)字化。適用于石油、化工、城市燃?xì)?、冶金、礦山等行業(yè)潔凈或基本潔凈的管線壓力相對于恒定的燃?xì)饧皢蜗鄽怏w，如天然氣、丙烷、丁烷、乙烯、氮?dú)狻⒖諝獾取?/strong> 電磁流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域，是一種具有精度高、重復(fù)性好、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)的速度式儀表。 

二、電磁流量計(jì)的優(yōu)勢：

       電磁流量計(jì)感應(yīng)線圈和磁鐵一起固定在殼體上。當(dāng)鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時(shí)，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)。信號(hào)經(jīng)放大器放大和整形，送到計(jì)數(shù)器或頻率計(jì)，顯示總的積算流量。同時(shí)將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時(shí)流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。電磁流量計(jì)的輸出是頻率調(diào)制式信號(hào)，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。它的量程比可達(dá)10:1,精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的電磁流量計(jì)的時(shí)間常數(shù)可達(dá)0.01秒。

三、電磁流量計(jì)的常見故障：
       電磁流量計(jì)使用中的常見故障, 按故障發(fā)生時(shí)期可分為: 安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障( 調(diào)試期故障) 和
正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障( 運(yùn)行期故障) 。按故障外界源頭分析來自三方面: 包括管道系統(tǒng)和安裝方面引
起的故障和環(huán)境方面引起的故障極其流體方面引起的故障。其中管道系統(tǒng)安裝方面所引起的故障主要
在調(diào)試期表現(xiàn)出來; 環(huán)境方面和流體方面引起的故障在運(yùn)行期中表現(xiàn)出來。
1、調(diào)試期故障：
調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段, 一經(jīng)排除, 在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見的調(diào)
試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
2、安裝方面：
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障, 常見的如:. 安裝在自上而下的垂直管上, 可能出現(xiàn)排空; .. 傳感器后無背壓, 流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管; ..前后沒有足夠的直管道; .. 流體方向與流量計(jì)標(biāo)志相反; ..流量計(jì)控制閥裝在流量計(jì)的下游, 出現(xiàn)空管。 .. 將傳感器安裝在易積聚氣體的管
道制高點(diǎn); . 

3、故障現(xiàn)象：
電磁流量計(jì)常見故障有: .. 無流量信號(hào); .. 輸出晃動(dòng); .. 零點(diǎn)不穩(wěn); ..流量測量與實(shí)際值不符; .. 輸出信號(hào)超滿度值。
1）、 無流量信號(hào)：
無流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5 個(gè)方面故障原因, 分別是: .. 電源未通等電源方面故障; .. 連接
電纜( 激磁回路, 信號(hào)回路) 系統(tǒng)方面故障; .. 液體流動(dòng)狀況方面故障; ..傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁
附著層引起等方面的故障; .. 轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
2）、 輸出晃動(dòng)：
輸出晃動(dòng)大體上可歸納為5 方面故障原因, 分別是: .. 流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的, 實(shí)質(zhì)上不是電磁
流量計(jì)的故障, 僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況; .. 管道未充滿液體或液體中含有氣泡; .. 外界雜散電流等電、磁干
擾; ..液體物性方面( 如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒/ 纖維的漿液等) 的原因; .. 電極材料與液
體匹配不妥。
3）、零點(diǎn)不穩(wěn)：
零點(diǎn)不穩(wěn)定故障原因大體上可歸納為5 方面,分別是: .. 管道未充滿液體或液體中含有氣泡; .. 主
觀上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障, 而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況
的誤解; .. 傳感器接地不完善受雜散電流等外界干擾: ..液體方面( 如液體電導(dǎo)率均勻性, 電極污染等
問題) 的原因; .. 信號(hào)回路絕緣下降。
4）、 流量測量與實(shí)際值不符：
引起測量流量與實(shí)際測量不符的故障原因大體上可歸納成以下6 個(gè)方面。分別是: .. 轉(zhuǎn)換器設(shè)定
值不正確; .. 傳感器安裝位置不妥, 未滿管或液體中含有氣泡: .. 未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜
絕緣下降: ..傳感器下游流動(dòng)狀況不符合要求; .. 傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降; ..所測量管系
存在未納入考核的流入/ 流出值。
5）、輸出信號(hào)超滿度值：
輸出信號(hào)超滿度值的故障原因來自4 個(gè)方面,即: 傳感器方面、連接電纜方面、轉(zhuǎn)換器方面、連接于
轉(zhuǎn)換器輸出的后位儀表方面。每個(gè)方面又各有多種原因, 其主要有: .. 傳感器方面.. .. .. 電極間無液體連
通, 從液體引入電干擾; .. 連接電纜方面.. .. .. 電纜斷開, 接線錯(cuò)誤; .. 轉(zhuǎn)換器方面.. .. .. 與傳感器配套錯(cuò)
誤, 設(shè)定錯(cuò)誤; ..后位儀表方面.. .. .. 未電隔離, 設(shè)定錯(cuò)誤。

任何一款流量計(jì)的使用 , 都是可能出現(xiàn)各種故障, 針對電磁流量計(jì)來說，一般可以把所有的故障歸結(jié)為兩類, 即調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障, 只要我們在日常工作中時(shí)刻注意這兩類故障, 并熟悉掌握一些常見故障現(xiàn)象,且很好地加以排除解決, 相信電磁流量計(jì)一定能夠發(fā)揮它應(yīng)有的作用。